机床设备使用寿命的相关因素

一、折旧年限角度

一般来说机床的折旧年限是10年，快速折旧有的可以降低到8年，但这并不完全等同于实际使用寿命。

二、理论设计角度

1.机械部分等

o数控机床、加工中心的设计使用寿命一般为6万 - 8万小时，主要是机械部分、丝杠、导轨、丝杠轴承、主轴、刀库等。系统方面的使用一般6万小时左右。这是每个零部件的理论寿命。

2.不同轴承

o例如日本NSK轴承使用寿命6万小时，德国NFG轴承使用寿命是8万小时，但不是每个厂家装上都能达到这个时长，还取决于生产厂家的选型匹配、生产经验以及客户的正确使用等因素。

三、实际影响因素角度

1.生产厂家相关

o选型匹配：要选专业生产厂家，选型产品必须在近期有500台以上的生产史、有5 - 6年的市场检验，并且每个零部件承载负荷最大不要超过额定负载的70%。生产厂家要正确选型匹配，否则即使零部件理论寿命长，实际设备使用寿命也可能受影响。

o设计结构：包括公差配合、装配精度等都和使用寿命有关系。例如在机械结构方面，床体采用高低筋配合的网状架构或蜂巢的相接的内六角网状结构、超宽的立柱和横梁、加宽导轨与导轨之间的距离、采用米汉那铸铁（孕育铸铁）等措施有助于提升机床使用寿命，同时合理的机床刚性设计，如导轨、丝杆粗一些以及加强连接部分刚性也对寿命有影响。

2.用户使用相关

o正确使用设备：如果将加工中心当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本虽然简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，并且可能影响设备正常使用寿命。例如对于模具行业和小批量生产单位，如果不按需选用设备，可能导致设备使用寿命达不到预期。

o操作与维护：在设备使用维修阶段（通常占设备寿命周期的绝大部分），合理的安排生产任务、配备合格的操作人员和维修人员、进行设备操作的基本功培训、建立健全设备使用管理规章制度、为设备创造良好的工作环境、落实好设备管理过程中的“管、用、养、修”等措施对延长机床设备使用寿命非常重要。

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